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试验筛设备的变频电机设计时需要注意事项?

答:由于试验筛设备的凹板对碾辊的包角和碾辊与凹板之间的间隙是影响仿生碾辊凹板脱土机构工作性能的重要因素,碾辊转速对脱土性能的影响也比较明显,且呈非线性变化规律,因此本试验将碾辊转速、碾辊与凹板之间的入口间隙和凹板对碾辊的包角设为试验因素,试验筛设备的根茬脱土率和回收损失率为性能指标,实施二次正交旋转回归试验设计。通过调节试验筛设备的变频电机来实现碾辊转速的改变,通过调节凹板的支架以及更换凹板来改变碾辊与凹板之间的间隙和凹板对碾辊的包角。

    当试验筛设备的碾辊转速过小时,碾辊指对根茬实施的挤搓、敲打和撞击作用将会减弱,从而直接影响其脱土率;当碾辊转速过大时,会导致瞬间作用力极大使根茬受到损坏,进而影响根茬回收损失率,同时也会大大减少根茬受到脱土作用的时间,使试验筛设备快速通过碾辊凹板脱土机构。当凹板对碾辊的包角过小时,缩短了根茬在碾辊凹板脱土机构的作用时间,从而使得脱土效果不理想;当凹板对碾辊的包角过大时,由于惯性力作用不利于根茬的抛出,从整机结构考虑,因为各机构之间的联系较紧密,所以也会影响试验筛设备的工序流程之间的配合作业。

    当试验筛设备的碾辊与凹板之间的间隙过小时,会影响根茬的喂入情况以及工作的连续性;当碾辊与凹板之间的间隙过大时,根茬在离心力和惯性力的共同作用下迅速通过碾辊凹板脱土机构,使得对根茬的作用力不足而降低脱土率。因此各项参数要在一定的工作区间内,才能保证试验筛设备的工作连续、稳定、高效的运行。

    试验筛试验平台的基础上,将碾辊转速、碾辊与凹板之间的间隙和凹板对碾辊的包角设为试验因素,根茬的脱土率和回收损失率为主要的性能指标,对仿生碾辊凹板脱土机构实施了二次正交旋转回归试验研究,建立了关于脱土性能的数学模型,通过方差分析对各项系数进行显著性检验,确定了影响脱土性能各因素的主次顺序,进而优化关于脱土率和损失率的数学模型,并分析试验筛设备的各因素之间的交互作用对脱土性能的影响。更多相关知识请致电0373-3383880进行咨询。

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