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建材试验筛设备的试验现象描述

建材试验筛混凝土试块试验现象表明,再生骨料取代率不同时再生混凝土裂纹发展规律和最终的破坏形式类似,只是略有差异。开始加载后,随着荷载的不断增大,再生骨料混凝土试件内的应力逐渐增大,在竖直方向产生压缩变形,横向产生膨胀变形,典型的横向膨胀变形的试件RC-100%,由于横向变形的加剧,使得混凝土试块出现边缘部位的剥落破坏,建材试验筛试件最初的裂纹沿垂直方向出现在试件边缘部分表层,并沿斜面往上端和下端发展,一直至加载面处再转向角部,形成几条斜裂缝贯穿整个试件,虽然在表面上看形成的锥形不太明显,但内部已经发生锥形破坏,这是由于高强度混凝土的脆性比较大,不易像普通混凝土那样形成明显的锥形破坏。

    随着继续加载,建材试验筛新的裂纹逐渐往里发展,试件表层混凝土开始外鼓、剥落,而随着试件表层混凝土的不断外鼓和剥落,试件的受压面积和水平约束力不断减少,试件高度中央的混凝土破坏最严重。再生混凝土试块受压破坏时的环箍效应比普通混凝土要明显,这一现象随着再生骨料取代率的增加而趋显著。随着建材试验筛再生骨料取代率不断增加,混凝土的强度不断降低,试块破坏时几乎形成对顶锥形体。建材试验筛出现这种现象可能是随着再生粗骨料取代率的增大,混凝土抗拉能力变弱,内部混凝土无法有效约束外部混凝土,在压力作用下,试块过早出现竖向裂缝,从而在破坏时取代率高的再生混凝土表面剥落破坏比较严重。

    由建材试验筛试验数据可知,随着再生骨料取代率的增加,再生混凝土的立方体抗压强度有不断降低的趋势,降低的原因一般有以下几点看法:①再生粗骨料的孔隙率较天然骨料混凝土的要高,其在承受轴向应力时,容易形成应力集中现象;②建材试验筛的再生骨料是废弃的混凝土材料,在经过二次破碎、筛选后,内部损伤积累使得再生粗骨料内部存在大量微裂缝和空隙;③部分再生混凝土骨料中存在旧水泥砂浆与再生粗集料粘结薄弱的区域,即界面过渡区。

    由于建材试验筛骨料与水泥砂浆的弹性模量相差较大,以及水泥胶体的水化、温度变化、荷载作用而导致二者变形不一致性,从而使混凝土界面产生裂缝,而成为混凝土强度的最薄弱环节。在建材试验筛再生混凝土中,再生骨料的表面孔隙比天然骨料要多、要大,在再生骨料取代率增大时,混凝土拌合物的坍落度降低;而且再生骨料是经过二次破碎处理后的骨料,它与天然骨料之间的弹性模量差异,也成为影响再生混凝土强度的主要原因之一;再生骨料表面附着的老旧水泥砂浆在过渡区与新水泥砂浆结合处也削弱了混凝土的强度。这些因素造成再生混凝土抗压强度低于普通混凝土。虽然再生骨料和天然骨料在结构上一些相似性和结合性弥补了上述原因降低的幅度,但建材试验筛这些不能在很大程度上提高再生骨料混凝土的抗压强度。

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