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滚筒筛筛网的形状有三大误区

   滚筒筛筛网的功能是保护滚筒筛免受损坏。除了保护滚筒筛免受屏体和材料的直接冲击和摩擦之外,还可以通过使用具有不同工作表面形状的屏幕来调节屏幕。每个箱筛的运动状态,以提高筛体对材料的粉碎效果,有助于提高滚筒筛的筛分效率,增加产量,减少金属消耗。分级筛中的筛分体在从进料端到排出端的方向上从大到小自动分级。就材料的含水量而言,筛网用少量原料如石灰石,碳化硅等分开,大部分材料用湿材料筛分。水的变化影响筛的粒度和质量。通常,原料的含水量太高,初筛时间较快,但容易使筛子粘结和变形,因此难以筛选有缺陷的产品,导致筛子尺寸分布不均匀 和力量差,同时给干燥带来困难; 虽然原料的含水量太低,但两个半球之间的间隙可能增加,导致粉末的粘合强度差,半球太多,筛分产率低或甚至筛分。 因此,筛的水分含量也影响滚筒筛的筛选。

 
  由于筛体的运动状态取决于筛选机的转速,因此滚筒筛装置的操作过程要求各个箱中的筛体的不同运动与整个滚筒筛筒的相同转速相反。解决这一矛盾的有效方法是使用不同工作表面形状的不同筛网在筛体和筛体之间产生不同的摩擦系数,以改变筛体的运动状态,以满足每个筛网的材料筛选过程的要求完事。 从而有效提高粉末筛分效率,增加产量,降低金属消耗,延长设备使用寿命。
 
 为了提高筛选的强度,用户在生产过程中会产生误解。 认为滚筒筛的两个筛网之间的压力越大,筛分的强度越高。 事实上,材料分子之间的压力有一定的限制。当压力超过此极限时,材料分子将滑动,导致材料坍塌。此时,出现大量半球,筛选输出大大减少。 它会降低筛分的强度,使得难以使球脱离生产线,因此筛网之间的管线压力是影响筛网筛分的关键因素。

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